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降本从分解指标开始

今年以来,中铝河南分公司研究所狠抓班组基础管理,合理组织生产,每个环节精细管理:生产管理上做到了大型检测仪器资源共享;在保证及时率的情况下安排批量检测,减少机器开停时间;严格工艺操作纪律,减少返工检测;做好自检、互检、专检,加大抽查力度和范围,保证分析及时率、准确率和抽查合格率均达到100%。设备管理上尤其对大型设备的维护保养,严格按设备操作规程安全操作,技术管理上,提高检测水平,提高设备的台时产能,并将节能集成IC减排各项规定的执行情况与绩效考核挂钩。

降本创效指标分解人人有目标

中铝河南分公司研究所今年来开展了“节能减排,降本创效”指标挑战赛,把“节能减排和降本创效”的指标层层分解到每个科室、每个员工,从节约每度电做起。节约一度电,就相当节约了0.4千克标准煤,4升净水。同时减少0.272千克碳粉尘,0.997千克二氧6.3 实验电机气装备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧化碳,0.03千克二氧化硫,0.015千克氮氧化物。节能的效果令人心动。

该所是河南分公司直属分析检测机构,承担着河南分公司原燃材料以及成品的分析检测,及大型窑炉热工测定、环境监测等工作,为了有效地控制节能减排效果,年初该所成立了“节能减排,降本创效”指标挑战赛领导小组,全所30多个班组参加劳动竞赛,上下形成共识“降本必须从分解指标开始,效果从每一项指标的落实体现”,竞赛每月评出3个明星班组、1个明星车间和10个明星员工进行表彰奖励。

劳动竞赛中,很多岗位把元素分析单耗作为考核指标之一,并将试剂、滤纸、黏度管等消耗品的使用作为重点考核指标,通过劳动竞赛员工从节约每一度电、每一滴水、每一张滤纸、每一斤汽做起,强化节约意识。截至目前,该所共产生明星员工30多人,明星班组10个,明星车间2个。

自我超越向每个百分点要效益

开展“节能减排,降本创效”竞赛半年来,分析单耗不断刷新纪录、消耗不断降低。据统计,分析检测及时率、准确率、抽查合格率均保持在100%,分析单元素分析成本比全生物降解的包装废弃物在堆肥条件下2007年上半年平均降低20%左右,酒精等试剂用量指标不断减少,滤纸、黏度管等材料消耗得到了严格控制,科研项目计划完成率、达标率均达到95%以上,临时项目完成及时率100%。

目前,面对严峻的外部环境和市场形势,该所在“节能减排、降本创效”劳动竞赛中,提出“自我超越,向每个百分点要效益”。很快,各单位根据自己的实际情况制定了挑战指标,重点指标根据岗位不同包括个人单元素分析成本、个人材料消耗、个人试剂用量、个人设备维护完好率、参与课题指数、数据处理成果等,开展劳动竞赛以来,涌现出了很多在节能降本方面表现突出的典型事例:光谱组“铜管件全员参与,管理规范”的良好文化氛围,促进了班组各项经济指标的不断优化和班组管理水平的提高;分析一室七组自制了一批煅后焦标样并投入使用偃师,在满足分析测定的同时,每年节约标样购置费用近3万元,有力地促进了降本创效目标的实现……

随着节能减排意识的提高,员工对自己操作技术上的要求更加严格,积极参加培训,努力学习不断提高业务水平,争取分析检测一次成功;认真规范填写原始记录、台帐记录等良好习惯;积极提出细节操作细节管理的好建议。如今,随手关灯、节约用水、重复利用纸张、出谋划策节约每一点费用已成为全员的共识,可丰镇谓众人拾柴火焰高,只有依靠集体,依靠大家,难关一定能够过去。